浙江怎么做蓝光激光器应用

近年来，针对材料加工、显示技术和激光医疗等领域，蓝光激光器的应用悄然兴起。随着蓝光光纤耦合技术的不断突破、蓝光器件成本的降低，蓝光激光器已具备向更高功率发展的基本条件。在实际应用中，除了蓝光半导体直接输出的方式外，通过更灵活丰富且安全稳定的光纤输出同样有着广阔的市场前景。目前，市场大部分适用于蓝光波段的光纤工艺和材料属性单一，可选择余地小。在实际应用中，“烧光纤”的现象比较常见，而能匹配的材料很少，工程师很容易陷入“无力回天”的困境。蓝色激光器的亮度和功率继续推动新的领域兴起。能力的增加也带来了更多的应用。浙江怎么做蓝光激光器应用

蓝光激光器是波长约450nm，输出光谱位于蓝色波段的光源。工业用蓝光激光器主要是一种半导体蓝光激光器，目前已知较早做的是德国半导体蓝光激光器厂商DILAS公司，在2015年4月就推出一款波长为450nm的蓝光可视光半导体激光系统，最大输出功率25瓦，采用光纤芯，可以扩展至100瓦，可用于材料加工。同样是在2015年，日本岛津公司宣布成功研制光纤耦合型高亮度蓝光直接二极管激光器“BLUEIMPACT”，该激光器采用了蓝光氮化镓类半导体激光，是全球较早完成产品化的激光加工用光源。到2019年2月，岛津宣布与大阪大学合作开发出输出功率达到1KW的蓝光半导体激光器。浙江怎么做蓝光激光器应用为解决蓝光激光器高功率光纤材料的可靠性问题，工程师们进行了大量的研究与开发。

总体上来说目前国内外的蓝光激光器在技术上均属于半导体激光器的类别，作为国内半导体激光器的，低调的国产激光器企业的佼佼者-北京凯普林光电自然不会缺席，凯普林光电在没有任何宣传的情况下默默上线了自己的一款波长445nm/200瓦的半导体蓝光激光器，主要应用于焊接熔覆3D打印和工业级表面处理等领域。经直接询问凯普林技术人员，该款蓝光激光器产品早是凯普林在2019年美国西部光电展上就已经推出的。这么算来，凯普林的蓝光激光器才是真正的国内款国产的蓝光激光器。

蓝光激光相比于红外激光，在铜材料上有着更高的吸收率，两者相差接近10倍。假设加工同样条件材质的铜材料，使用红外激光使用的是4000瓦，而改用蓝光激光可能800瓦就能达到同样的加工效果。生活中，在电池、马达电机、发电涡轮机以及燃气炉等大量使用了铜材料，另外在一些电子产品元器件很多地方也用了铜材质，相对于红外激光，蓝光半导体激光器对铜材料加工拥有很大优势。只要未来应用工艺成熟，蓝光激光加工的需求量会非常可观。新型激光器技术的突破往往会带来新的材料加工应用，蓝光激光器也会是一个很好的应用市场突破。近几年兴起的“蓝光激光器”被普遍认为新型激光器中一个值得关注的方向。

蓝光激光器的出现，显著提高了激光在金属材料加工领域的能量利用率，这将导致材料加工领域出现改变性进展。如图1所示，相较于工业加工常用的光纤激光器，金属材料在450nm处的吸收率提升了10%-60%，尤其对铜、金等高反射金属材料吸收率的提升更为明显。蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。这意味着，当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时，使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。工业级的蓝光激光器一般是一种半导体激光器。蓝光激光具有波长短、衍射效应小、能量高等特性。浙江怎么做蓝光激光器应用

同时由于蓝光激光器的功率越来越高，高性能的蓝光微光学整形元件显得尤为重要。浙江怎么做蓝光激光器应用

在再生能源和替代驱动领域，蓝色激光器在生产中的应用有着新的潜力。例如，在电动汽车的制造过程中，铜的加工量比内燃机轿车的加工量更多，为蓝色激光提供了更多的应用可能。例如，在电池制造中，10微米薄铜箔被连接在一起或与其他金属连接在一起。这是异种金属次通过蓝光高功率半导体激光器实现连接。半导体蓝光激光器对非钢铁金属加工，拥有很大的优势，在电子、能源、汽车、电池等领域将有很大的发挥空间。它们具有极好的导电性，在相邻的材料区域只有少量的飞溅。浙江怎么做蓝光激光器应用

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